Dans l'industrie alimentaire, la qualité et la sécurité alimentaire sont toujours une priorité. Pourtant, il peut arriver qu'un consommateur trouve un corps étranger dans un produit. Une vis, un morceau de plastique ou de métal peuvent se retrouver dans le produit final lors du processus de production. Que faire lorsqu'une telle notification parvient ? Dans ce blog, nous vous guidons étape par étape dans le processus de rappel et l'enquête sur les corps étrangers dans les produits.
Étape 1 : Recevoir une notification concernant un corps étranger dans un produit
Cela commence souvent par un appel téléphonique ou un e-mail d'un consommateur: "Il y avait un morceau de plastique dans mon biscuit !" La première réaction ? Rester calme et recueillir tous les détails. Quel type de matériau est-ce ? Quelle est sa taille ? Dans quel produit et à quel endroit a-t-il été trouvé ? Quel est le numéro de lot, le code produit et la date de péremption ?
Étape 2 : Première évaluation et analyse des risques
Après que la notification ait été reçue, il est crucial d'évaluer rapidement les risques. À quel point le corps étranger est-il dangereux ? Peut-il causer des dommages lors de la consommation ?
En cas d'évaluation des risques élevée, par exemple risque d'étouffement ou de blessure, il peut être nécessaire de retirer immédiatement les produits du marché et d'arrêter temporairement la production. Souvent, les particules de 7 mm ou plus sont considérées comme un danger pour le consommateur. Pour les bébés ou les jeunes enfants, cela est vrai même à partir de 2 mm. Dans ces cas, un rappel est donc inévitable.
Étape 3 : Enquête en usine
Étape 4 : Informer la NVWA, les employés, les clients, les fournisseurs et les organismes de certification
Une fois la cause identifiée, plusieurs parties doivent être informées. L'Autorité néerlandaise pour la sécurité alimentaire et des produits de consommation (NVWA) doit toujours être informée dans un délai de quatre heures au sujet des denrées alimentaires potentiellement dangereuses. Dans la notification à la NVWA, vous incluez des éléments tels que la raison de la notification et toutes les caractéristiques pertinentes du lot.
Les consommateurs reçoivent un avertissement de sécurité de la part de la NVWA, du fabricant et souvent, les supermarchés vendeurs signalent également le danger. Êtes-vous certifié par exemple pour IFS, BRC ou FSSC22000 ? Vous devez alors également informer l’organisme de certification concerné de la situation.
Exemple : un fabricant de chocolat découvre une pièce étrangère et publie immédiatement des avertissements sur les réseaux sociaux et les sites web. La NVWA informe également les consommateurs via son site internet. Les clients sont invités à ramener le produit pour un remboursement complet.
Étape 5 : Mesures correctives
En fonction de la cause, des mesures sont prises. Si la pièce étrangère est due à un défaut de machine, celle-ci est réparée. Est-elle causée par des matériaux de nettoyage endommagés ? Un contrôle et un remplacement sont nécessaires. Les machines défectueuses sont réparées, des inspections supplémentaires sont effectuées et les procédures sont renforcées. Une formation pour les employés est également toujours précieuse pour éviter un rappel dans le futur. Par la répétition régulière sur le lieu de travail, vous créez une culture de sécurité alimentaire efficace.
Exemple : le fabricant organise une formation pour les employés sur les points de contrôle critiques (CCP) et comment reconnaître plus rapidement les écarts dans le processus. Cela les aide à intervenir de manière préventive et à minimiser le risque de particules étrangères.
Étape 6 : Documentation, rapportage et évaluation
Toutes les constatations sont consignées dans un rapport et partagées avec la NVWA s'il s'agit d'écarts très graves. Souvent, les consommateurs ne sont pas informés de la cause et/ou de la solution du rappel. Cela se fait souvent seulement sur demande. Suite à l'évaluation, le plan de prévention est renforcé. Qu'est-ce qui n'a pas fonctionné et comment éviter que cela ne se reproduise ? La documentation est importante à conserver dans ses propres archives.
Exemple : un producteur réajuste le système de détection ou investit dans un système de détection avancé de métaux. Il organise également des formations régulières pour les employés. Cela réduit considérablement le risque de particules étrangères.
Étape 7 : Mesures préventives
Pour éviter que l'incident ne se reproduise (ou pour éviter d'autres incidents), il existe différentes mesures préventives que vous pouvez prendre. Pensez à porter des accessoires jetables tels que des filets à cheveux, des masques à barbe et des pansements détectables pour minimiser la contamination par les personnes. La détection de métaux et l'inspection aux rayons X aident également à réduire le risque. À l'aide de matériaux de test, vous pouvez vérifier la fiabilité des paramètres de votre équipement de détection de métaux ou de rayons X. De plus, il est important d'entretenir régulièrement les machines, de définir et de suivre des protocoles de nettoyage stricts et de former correctement les employés à l'hygiène et à la sécurité. En combinant ces mesures, vous garantissez un environnement de production sûr et évitez toute contamination indésirable de vos produits.
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